陽春油泵機房防爆照明動力配電箱

陽春油泵機房防爆照明動力配電箱
   按場所中危險物質存在時間的長短，將兩類不同物態下的危險場所劃分為三個區，即：對爆炸性氣體環境，為 0 區、 1 區和 2 區；對可燃性粉塵環境，為 20 區、 21 區和 22 區。
工作條件：海拔不超過2000m;周圍空氣溫度不高于+60℃，不低于-40℃;空氣相對濕度不大于90%(+20℃時);垂直安裝傾斜度不大于5°;無明顯搖動和強烈沖擊振動的地方;無明顯破壞金屬和絕緣腐蝕性氣體和蒸氣的環境中;無滴水和其它液體侵入的地方,所有焊縫須雙面焊接，不能有焊透砂眼等焊接缺陷，焊后須將焊縫修平，螺紋孔與蓋配做,爆炸性氣體混合物的傳爆能力，標志著其爆炸危險程度的高低，爆炸性混合物的傳爆能力越大，其危險性越高,維修檢查時必須先斷開電源后方可開蓋。
防爆照明動力配電箱

針對爆炸性氣體環境， GB 3836.14 — 2000 標準中規定：0 區：爆炸性氣體環境連續出現或長時間存在的場所,1 區：在正常運行時，可能出現爆炸性氣體環境的場所,2 區：在正常運行時，不可能出現爆炸性氣體環境，如果出現也是偶爾發生并且僅是 短時間存在的場所,“正常運行”是指正常的開車、運轉、停車，易燃物質產品的裝卸、密閉容器蓋的開 閉，安全閥、排放閥以及所有工廠設備都在其設計參數范圍內工作的狀態。
氣體組別;
爆炸性氣體混合物的傳爆能力，標志著其爆炸危險程度的高低，爆炸性混合物的傳爆能力越大，其危險性越高。爆炸性混合物的傳爆能力可用大試驗安全間隙表示。同時，爆炸性氣體、液體蒸汽、薄霧被點燃的難易程度也標志著其爆炸危險程度的高低，它用小點燃電流比表示。 II 類隔爆型電氣設備或本質安全型電氣設備,防爆檢修箱,，按其適用于爆炸性氣體混合物的大 試驗安全間隙或小點燃電流比，進一步分為 IIA 、 IIB 和 IIC 類。
布線方式，鋼管或電纜、防爆軟管均可根據用戶要求特殊定制,引入線規格：直徑6mm-80mm；引出線規格：直徑6mm-80mm,爆炸性氣體混合物的傳爆能力，標志著其爆炸危險程度的高低，爆炸性混合物的傳爆能力越大，其危險性越高,所有緊固件均采用抗強腐蝕的304不銹鋼材質,如雙方對價格無疑義，我方會銷售人員會整理好合同發給用戶，用戶回傳合同并交付預付款后，我方開始生產。
當然也有一些特殊要求非標的比如316不銹鋼等但是這些材質比較難做價錢相當高的材質，對于現代化企業，國家單位場所所需要的防爆設備環境，用不同的防爆箱設備，防爆電器產品是具有一定的嚴格要求.,防爆外殼材質根據客戶要求可采用各種牌號的不銹鋼板（316抗腐蝕），304不銹鋼廣泛用于幕墻、側墻、屋頂及其它建筑用途，但在侵蝕性嚴重的工業環境中，好采用316不銹鋼。

陽春油泵機房防爆照明動力配電箱
爆炸性氣體混合物的引燃溫度是能被點燃的溫度極限值,電氣設備按其高表面溫度分為 T1 ～ T6 組,使得對應的 T1 ～ T6 組的電氣設備的高表面溫度不能超過對應的溫度組別的允許值。溫度組別、設備表面溫度和可燃性氣體或蒸汽的引燃溫度之間的關系.
防爆照明動力配電箱防爆箱可分為立式，掛式，(詳情根據客戶來圖定制),我公司一如既往堅持推進規范生產，應用高新技術，強化過程控制，完善售后服務，用良好的社會與經濟效益推動我國環保產業和企業的發展是我們的經營目標隔爆型電氣設備具有能承受內部爆炸性氣體混合物的爆炸壓力，并阻止內部的爆炸向外殼周圍爆炸性混合物傳播的電氣設備外殼的電氣設備，其標志為"d"。
0區:連續出現或長期出現爆炸性氣體混合物的環境,防爆箱外殼采用鋼板焊接或鑄鋁合金或者304不銹鋼壓鑄成型， 表面高壓靜電噴塑，產品整體一般采用隔爆型外殼和增安型外殼組合成的復合型結構,所有焊縫須雙面焊接，不能有焊透砂眼等焊接缺陷，焊后須將焊縫修平，螺紋孔與蓋配做,樂清裕恒防爆專業生產防爆配電箱、防爆斷路器、防爆操作柱、防爆控制箱、防爆磁力啟動器、防爆接線箱、防爆防腐配電箱、防爆防腐斷路器、防爆防腐操作柱、防爆防腐控制箱、防爆防腐磁力啟動器、防爆防腐接線箱、LED防爆燈具、防爆管件等防爆非標產品的定制，咨詢。
名詞解釋:
隔爆型電氣設備（ d ）：是指把能點燃爆炸性混合物的部件封閉在一個外殼內，該外殼能承受,,內部爆炸性混合物的爆炸壓力并阻止和周圍的爆炸性混合物傳爆的電氣設備,增安型電氣設備（ e ）：正常運行條件下，不會產生點燃爆炸性.

接地線可使用Φ20-30圓棒纏繞6-8圈，以減少其運動損傷,電氣設備安裝后按電氣設計要求調試，防爆箱調試結束后緊固線束，裝好線槽蓋，注意接地線是否連接好
防爆照明動力配電箱驗收標準：
1、.緊固箱蓋前，于箱體防爆面均勻涂抹一層厚0.1-0.3mm3#鈣基脂。
2、箱蓋緊固后應使用塞規檢查隔爆縫隙，大縫隙小于0.1mm。
3、裝配完成后清潔箱體表面，使用發泡塑料適度包裝，避免運輸及安裝過程破壞箱體結構及表面噴涂層。
4、防爆箱裝配過程中零件不允許磕碰劃傷防爆面。
5、裝配電氣部件前按要求進行打壓試驗，加壓1MP，保持10-12S。應保證箱體無明顯變形，無泄漏。
6、裝配電氣部件時注意位置恰當，安裝牢固。
7、線號使用打號機打號，線號清晰完整。接線注意線序顏色及線徑。
8、電氣設備安裝后按電氣設計要求調試。
9、防爆箱調試結束后緊固線束，裝好線槽蓋，注意接地線是否連接好。接地線可使用Φ20-30圓棒纏繞6-8圈，以減少其運動損傷。
10、精加工后的零件防爆面不允許有銹蝕和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。
11、所有焊縫須雙面焊接，不能有焊透砂眼等焊接缺陷，焊后須將焊縫修平。
12、螺紋孔與蓋配做。
13、防爆箱噴涂除銹前，先用有機溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。
14、全部加工工序完成，內外表面靜電噴涂。噴涂用防腐耐候漆，顏色為駝09(冰灰）按場所中存在物質的物態的不同，將危險場所劃分為爆炸性氣體環境和可燃性粉塵環境 。

防爆照明動力配電箱
采用自動保護氣體焊焊接，焊接后表面經過特殊的拋光工藝處理，外形美觀、表面不銹鋼光澤亮麗，適用于各種強腐蝕爆炸環境，進出線均采用無火花型防爆插接裝置，并有明確的設備位號指示板，指示板采用不銹鋼板折彎成形，拋光處理，外形美觀大方實用.,II 類隔爆型電氣設備或本質安全型電氣設備，按其適用于爆炸性氣體混合物的大 試驗安全間隙或小點燃電流比，進一步分為 IIA 、 IIB 和 IIC 類,適用于石油石化、化工、釀酒、醫藥、油漆、紡織、印染、設施等爆炸性危險環境；。